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1、淀粉类生产废水水质特性

淀粉生产大约有80%是以玉米为原料,其余以薯类、小麦、大麦、燕麦以及其他富含淀粉的植物块根等为原料。原料中除含有淀粉以外还含有其他的多种成分— 蛋白质、纤维素、机盐等口淀粉 生产 由原料处理、浸泡、粉碎、过筛、分离淀粉、洗涤、干燥等几个主要工序组成。但具体操作上因原料的不同存在着一些差异,废水的主要来源也因淀粉生产原料的不同而异。不同原料生产淀粉的工艺流程及废水来源。
以玉米为原料生产淀粉时,以绝干计,大致有60%的玉米可成为商品淀粉,还有30%的玉米成为副产品,其余部分则成为废液排出厂外。玉米淀粉废水的一般组成为二总糖0.3%一0.7%,粗蛋白2.1%,固形物5%一10%,粗纤维2%一3%,脂肪酸0.1%一0.3%。而以甘薯类(包括马铃薯和其他薯类)为原料的淀粉生产废水中可溶性固形物一般组成为(以干基计):蛋白质33%一41%,总糖35%,有机酸4%,矿物质20%.淀粉厂从各个车间排放的废水的水质波动较大。
马铃薯淀粉废水中的有机物含量高(化学需氧量COD 值大约在2 000 ~10 000mg /L),马铃薯淀粉废水属于高浓度有机废水, 其废水主要含有淀粉、各种糖类、多种氨基酸、脂肪、有机酸、维生素以及酶类、茄素等 。
工业甘薯淀粉废水是一种高浓度有机废水,COD值一般在11482~ 13780 mg /L[ 2] 。排放到环境中会造成污染, 同时造成资源的浪费。

2、氨基酸生产废水水质特性
氨基酸产品在生产过程中一般会产生母液和洗水两组废水,两种废水组成成分基本相同。氨基酸母液废水盐分和COD值很高,盐分主要为硫酸铵或氯化铵,氨氮浓度可以达到每升几千至几万毫克以上,COD的形成主要为生产过程中氨基酸产品和副反应等的残余物,COD浓度也在每升几千甚至几万毫克。母液废水水体相对较少。洗水主要为清洗氨基酸产品反应容器过程形成,废水中盐分和污染物质相对较低,氨氮和COD含量一般都在每升几百到几千毫克浓度。洗水水体相对较大,约为母液水量的3~5倍。
根据氨基酸废水组成特点,该废水组成共分浓水和洗液两部分,废水中主要污染物为氨氮和COD。本着节能减排资源化再生利用的原则,根据母液和洗液两种废水的组成特点,通过工程的实践经验总结,可采取分别收集处理然后再综合治理的措施。氨基酸母液水量相对较小,废水中铵盐(一般为硫酸铵或氯化铵)是氨基酸生产工艺过程合成的副产物,无重金属或其他有毒有害物质。母液中铵盐浓度一般可以达到百分之十几,铵盐浓度较高,具有一定的回收利用价值,回收的硫酸铵或氯化铵一般可以作为化工原料或铵肥再利用。氨基酸母液的处理需要采取合理的回收处理工艺。氨基酸洗水废水中氨氮和COD相对较低,水量是母液的几倍,水量相对较大,废水中铵盐浓度较低,而且废水中的氨氮和COD受生产过程和操作系统等原因影响,水质水量变化较大,废水采取直接回收利用工艺,一般回收成本较高,设备投资巨大,废水中的有价值成分不利于回收再利用,一般采取物化或生物法等水处理工艺去除。
通过对氨基酸生产废水组分分析,废水中的氨氮和COD为主要治理对象。该废水中的氨氮为废水处理的重点难点。
两种废水都属于高浓度废水,COD和氨氮是该类废水的主要指标,相比而言,氨基酸废水的氨氮更高一些。但该类废水的可生化性较强,B/C均达到了0.5以上,选择生化处理是处理该类废水最为经济的处理方式,但选择何种工艺、何种设备是最为关键的。
我公司与众多科研院校强强合作,形成了良好的产学研模式,保障公司形成了坚强的技术力量后盾,实施工程技术问题能够及时得到妥善处理,科研新技术及时得到了创新及应用?烧攵圆煌蛐∏牟煌,优化设计处理,为企业污水处理系统的提标升级改造、新上企业的高标准设计和小区中水回用的高标准要求,提供整体优化设计方案。公司一直着力于工业污水处理技术的研发,专心致力于工业污水处理的实际应用,在处理高浓度高氨氮工业废水方面,技术尤为成熟。公司改进的IC反应器全自动旋混式内循环反应器和AOS高效生物脱氮技术,在高COD、高氨氮废水方面得到了广泛的实际应用,并在实际工程应用过程中得到了改进和提升。
 
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