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蛋白行业的污水处理主要包括大豆蛋白生产废水、豌豆绿豆粉丝生产废水和豆制品生产废水。其废水特点基本相同,废水中不含任何有毒有害物质,氯离子和硫酸根相对较低,主要的污染物就是蛋白残留和高氨氮,废水可生化性强,生化处理相对简单,但关键点的设计、施工和调试存在差异较大,合理的设计十分重要。
大豆蛋白行业性生产,主要集中在江北地区,5年前该类废水处理达标较为困难,尤其是废水中高氨氮的处理,当今困扰该行业健康持续发展的是IC厌氧反应器处理负荷较低、颗粒污泥生长困难。虽然IC厌氧反应器的使用给企业带来了沼气发电、沼气燃烧、周围空气环境的改善等诸多利益,但颗粒污泥的不定期补充、处理率的日渐低下,给企业发展造成了重创。该类废水没有毒性、废水生化性好、营养充分,为什么不长颗粒污泥,反而需要不定期的补充呢?针对此类问题,我们在大学研究中心的技术支持下,分析主要的原因是IC反应器的合理化设计是最关键的,其次是预处理工艺的优化设计。针对此类问题,我们自2009年开始着手于研究分析、中试、实际工程的应用等,在2010在实际工程应用中已经初步成功解决了此类问题,2012年开始,可以完全实现大豆蛋白废水IC/EGSB反应器颗粒污泥的生长。
豌豆绿豆粉丝生产性行业,大部分主要集中在江北地区,该类废水蛋白含量高,生化性强,B/C均可达到0.5以上,COD浓度相对大豆蛋白生产废水低得多。近年来,该类废水也多采用了IC/EGSB反应器进行厌氧化处理,处理效果良好。同样困扰该类行业的难题也是IC/EGSB反应器需要不定期补充部分颗粒污泥维持良好的运行状态。
豆制品类行业性生产较为分散,但规模性较大的企业主要集中在南方,东北地区也是该类生产行业的集散地。该类废水同样生化性较好、无毒害作用。
我公司针对该类行业废水的水质特点,与高校强力合作,优化了预处理工艺、改进了IC反应器的布水方式,合理优化设计计算参数,针对研发的旋混布水式IC厌氧反应器在实际工程中得到了应用,并能够促进颗粒污泥的形成,解决了目前市场上IC反应器颗粒污泥生长量与新陈代谢老化量出现严重逆差的问题,相对而言,使得蛋白行业IC反应器内颗粒污泥出现生长趋势。另外,好氧处理工艺经过我公司研发的AOS生物脱氮工艺处理后,使得出水氨氮≤8mg/L 、COD≤80mg/L,而且在整个运行过程中不需外加碳源和碱度,在实际工程中同样得到了应用,并根据实际工程中所存在的问题,进行了多次改进,使得好氧处理具有保障性高、动力费用低、处理效果好、操作简单等特点。
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